லியாங்கோங் H20 மர உத்திர வார்ப்பு அமைப்புஇது ஒட்டுப்பலகை பேனல்கள், H20 மர உத்திரங்கள், எஃகு வாலர்கள், விளிம்புப் பிடிப்பான்கள் மற்றும் தூக்கும் கொக்கிகள் ஆகியவற்றால் ஆன, ஒரு மாடுலர், இலகுரக மற்றும் அதிக மறுபயன்பாட்டுத் திறன் கொண்ட வார்ப்புருத் தீர்வாகும். ஒட்டுப்பலகை மற்றும் மர உத்திரங்கள் சுய-துளையிடும் திருகுகளால் பொருத்தப்படுகின்றன; எஃகு வாலர்கள் மற்றும் மர உத்திரங்கள் விளிம்புப் பிடிப்பான்களால் இணைக்கப்படுகின்றன. இது எளிதான பொருத்துதல்/கழற்றுதல், மென்மையான கான்கிரீட் பூச்சு மற்றும் சுவர்கள், தூண்கள், பியர்கள் மற்றும் அணைகளுக்கு பரந்த பயன்பாடு போன்ற அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது.
1. நிறுவுவதற்கு முந்தைய தயாரிப்பு
1.1 அசெம்பிளி கருவிகள்
பின்வரும் தரமான கருவிகளைத் தயார் செய்யவும்:
● சக்தி கருவிகள்: மின்சாரக் கையடக்கத் துரப்பணம், துளையிடும் கருவி, மின்சார இழைப்புக்கருவி, மின்சார ரம்பம், வளைவு ரம்பம், கார்பைடு முனை கொண்ட ரம்பக் கத்திகள்
● அளவிடும் கருவிகள்: மட்டக்கோல், அளக்கும் நாடா, கோணச் சதுரம், நேர்கோட்டு அளவி, தூக்குக் குண்டு.
● பொருத்தும் கருவிகள்: ஸ்க்ரூடிரைவர், ஸ்பேனர், க்ளூ கன், பிராட் நெய்லர்
● துணை கருவிகள்: தூரிகை, மட்டக்கருவி, பென்சில், மார்க்கர்
1.2 துணைப் பொருட்கள்
தானாகத் துளையிடும் திருகுகள், இரும்பு ஆணிகள், எஃகு கம்பிகள், சிலிக்கான் சீலண்ட், பாலியஸ்டர் புட்டி, விளிம்பு சீல் செய்யும் பெயிண்ட், பிரிக்கும் பொருள்.
1.3 அசெம்பிளி தளம்
ஐ-பீம் அல்லது சேனல் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்தி 200–400 மிமீ உயரத்தில் ஒரு உறுதியான தளத்தை அமைக்கவும். துல்லியமான ஃபார்ம்வொர்க் பொருத்துதலுக்கு ஆதரவளிக்கும் வகையில், தளம் தட்டையாகவும், நிலையானதாகவும், மட்டமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
2. வார்ப்புரு பொருத்தும் செயல்முறை
2.1 எஃகு வாலர்களின் தளவமைப்பு மற்றும் நிலைப்படுத்தல்
● வடிவமைப்பு அளவுகளின்படி, அசெம்பிளி மேடையில் எஃகு வாலர்களை அடுக்கவும்.
● எஃகு வாலர்களில் நிலைப்படுத்தும் கோடுகளைக் குறித்து, மூலைவிட்டங்கள் செவ்வக வடிவில் நேராக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும் (மூலைவிட்டங்கள் சமமாக இருக்க வேண்டும்).
2.2 H2O மர உத்திரங்களை நிறுவுதல்
● எஃகுத் தாங்கிகளின் ஒவ்வொரு முனையிலும் ஒரு மர உத்திரத்தை வைத்து, கோடுகளைக் குறித்து, மூலைவிட்ட சமத்துவத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
● விளிம்புப் பிடிப்பான்களைக் கொண்டு விட்டங்களை எஃகுத் தாங்கிகளுடன் இறுக்கமாகப் பொருத்தவும்.
● இரு முனை உத்திரங்களுக்கு இடையில் ஒரு மெல்லிய சீரமைப்புக் கோட்டை ஆதாரப் புள்ளியாக நீட்டவும்.
● ஆதாரப்புள்ளிக்கு இணையாக இடைநிலை மர உத்திரங்களை நிறுவி, ஒவ்வொன்றையும் விளிம்புப் பிடிப்பான்களைக் கொண்டு இறுக்கவும் (சீரான தகைப்புக்காக பிடிப்பான்களின் அமைப்பை மாற்றி அமைக்கவும்).
● தூக்கும் புள்ளிகளுக்கு:
கொக்கித் துளைகளிலிருந்து 1.5 மீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தூரத்தில் வலை விரல் மூட்டுகள் கொண்ட உத்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
பொருத்தமான எஃகுத் தகடு மற்றும் தூக்கும் கொக்கியைக் கொண்டு மர உத்திரத்தை இறுக்கிப் பிடித்து, பின்னர் போல்டால் இறுகப் பொருத்தவும்.
● பின்புற சுய-துளையிடல் கட்டமைப்புகளுக்கு: முக்கோண வடிவத் தாங்கிகளை அதிகபட்சம் 400 மிமீ இடைவெளியில் முன்பே பொருத்தவும், அவை பீம் ஃபிளான்ஜைத் தாண்டி வெளியே நீட்டாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
2.3 ஒட்டுப்பலகை பேனல் நிறுவுதல்
● அனைத்து ஒட்டுப்பலகைகளையும் வரிசையாக வைத்து, அவற்றின் பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
● பேனலின் மூலைகளில் வழிகாட்டித் துளைகளை இட்டு, எஃகு ஆணிகளைக் கொண்டு தற்காலிகமாக நிலைநிறுத்தவும் (ஆழமற்ற செருகல்).
● முழுமையான வழிகாட்டித் துளைகளை இடவும்; முன் முனையை 2–3 மிமீ அளவுக்கு உள் அமுக்கம் செய்யவும்.
● மர உத்திரங்களில் பலகைகளைத் திருகுகள் கொண்டு பொருத்தவும்; மூலைகளில் உள்ள ஆணிகளை அகற்றவும்.
● அருகருகே உள்ள பேனல்களுக்கு: இணைப்புகளில் சிலிக்கான் சீலண்டைப் பூசி, நீர் புகாத தன்மையை உறுதிசெய்ய இறுக்கமாக அழுத்தவும்.
● முழு பேனலையும் பொருத்திய பிறகு: மேற்பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்து, திருகுகளின் தலைகளில் பாலியஸ்டர் பசையை நிரப்பி, சமப்படுத்தவும்.
● இறுதி மரப்பலகையை (4×8 செ.மீ) உத்திரத்தின் விளிம்புகளுடன் சமமாகப் பொருத்தி, 5×80 மி.மீ இரும்பு ஆணிகளைக் கொண்டு இறுக்கமாகப் பொருத்தவும்.
● தூக்கும் கொக்கிகள் இருக்கும் இடங்களில், மர முனைகளில் பள்ளம் வெட்டவும்.
● தற்காலிகப் பாதுகாப்பிற்காக பேனல்களை பிளாஸ்டிக் படலத்தால் மூடவும்.
2.4 இணைப்புத் தண்டுகள் / நங்கூரங்களுக்காகத் துளையிடுதல்
● வடிவமைப்பின்படி மட்டக்கோலைப் பயன்படுத்தி துளைகளின் இடங்களைக் குறிக்கவும்; நிலைப்பிழையின் சகிப்புத்தன்மையை ±2 மி.மீ.க்குள் கட்டுப்படுத்தவும்.
● சாய்வான துளைகளைத் தவிர்க்க, கைத் துரப்பணம் மற்றும் பொருத்தமான துளைப்பான் கொண்டு செங்குத்தாகத் துளையிடவும்.
● நீர் உறிஞ்சப்படுவதையும் விளிம்புகள் வீங்குவதையும் தடுக்க, துளைகளின் உட்புறங்களிலும் விளிம்புகளிலும் இருமுறை வண்ணம் பூசவும்.
● தவறாக வைப்பதைத் தவிர்க்க, ஒவ்வொரு ஃபார்ம்வொர்க் பேனலிலும் அதன் வரைபட எண்ணைக் கொண்டு குறியிடவும்.
2.5 பொருத்தப்பட்ட வார்ப்புருவை உயர்த்துதல்
● கிரேன் கொக்கிகள் மற்றும் வார்ப்புரு தூக்கும் புள்ளிகளுடன் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு எஃகு கம்பிக் கயிறுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
● மெதுவாகத் தூக்குங்கள்; நிறுவும் இடத்திற்கு நகர்த்துவதற்கு முன், ஃபார்ம்வொர்க்கை நிலைப்படுத்துங்கள்.
● மெதுவாகக் கீழே இறக்கி, தற்காலிகமாகப் பாதுகாப்பாகப் பொருத்தி, பின்னர் தூக்கும் சாதனத்தை விடுவிக்கவும்.
3. தளத்தில் நிறுவுதல் மற்றும் சீரமைத்தல்
● மிதமான கடினமான தூரிகை மற்றும் சுத்தப்படுத்தும் திரவத்தைக் கொண்டு பேனல் மேற்பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்து, அனைத்துத் தூசி மற்றும் குப்பைகளையும் அகற்றவும்.
● பிரத்யேகமான ஃபார்ம்வொர்க் ரிலீஸ் ஏஜென்ட்டை (கழிவு எண்ணெய் அல்லது கலப்புப் பொருட்களைத் தவிர்க்கவும்) சீராக, மெல்லிய அடுக்காகப் பூசவும். மழைக்குப் பிறகு மீண்டும் பூசவும்.
● வலுவூட்டல் மற்றும் இணைப்புத் தண்டு/நங்கூரம் அமைந்துள்ள இடங்களுக்கு இடையே உள்ள முரண்பாடுகளைச் சரிபார்க்கவும்; தேவைக்கேற்ப வலுவூட்டலைச் சரிசெய்யவும்.
● வார்ப்பு இடைவெளி மற்றும் கான்கிரீட் மூடுதலைக் கட்டுப்படுத்த, நிலைப்படுத்தும் முட்டுக்கட்டைகளை வலுவூட்டலுடன் பற்றவைக்கவும்.
● வார்ப்புப் பலகையைத் தூக்கி நிலைநிறுத்தவும்; தூக்குக்குண்டு அல்லது அளவீட்டுக் கருவியைக் கொண்டு அதன் செங்குத்தன்மையைச் சரிசெய்யவும்.
● ஸ்லீவ்கள் மற்றும் டை ராடுகளைப் பொருத்தி, நட்டுகளை இறுக்கவும். கான்கிரீட் ஊற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப சீரமைப்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும் (ஸ்லீவ்கள் ஃபார்ம்வொர்க்கின் பின்புறத்திலிருந்து சுமார் 20 மிமீ அப்பால் நீட்டியிருக்க வேண்டும்).
4. வார்ப்புப் பலகை அகற்றுதல்
● தளர்த்துதல்: கான்கிரீட்டின் வலிமை 6 MPa-ஐ எட்டும்போது, இணைப்புத் தண்டுகளை 1–2 இழைகள் அளவுக்குத் தளர்த்தவும்.
● முழுமையாக அகற்றுதல்: கான்கிரீட்டின் வலிமை 10 MPa-ஐ எட்டும்போது வார்ப்புருவை அகற்றவும்.
● வரிசைமுறை: டை நட்டுகளை அகற்றவும் → டை ராடுகளை வெளியே எடுக்கவும் → கோர் பெல்ட்டுகளை அகற்றவும் → ஃபார்ம்வொர்க்கை பின்வாங்கவும் அல்லது உயர்த்தவும்.
● நிலைநிறுத்தப்பட்ட அமைப்புகளுக்கு: முதலில் பொருத்தும் போல்ட்டுகளை அகற்றவும்.
● பலகைகளை நெம்பவோ இழுக்கவோ வேண்டாம்; பின்புற எஃகுத் தாங்கிகளில் மட்டும் நெம்புகோல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
5. செயல்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்
5.1 சேமிப்பு
● காற்றோட்டமான, உலர்ந்த, நிழலான இடங்களில் சேமிக்கவும்; மழை மற்றும் நேரடி சூரிய ஒளியிலிருந்து பாதுகாக்கவும்.
● பாதுகாப்பாக அடுக்கவும் (அதிகபட்சம் 3 பொட்டலங்கள் வரை).
● வெப்பமான/ஈரப்பதமான சூழல்களில் இரண்டு வாரங்களுக்கு மேல் நீண்ட கால சேமிப்பின்போது, விளிம்புகளில் பள்ளம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, பேக்கேஜிங்கில் உள்ள எஃகு பட்டைகளை அகற்றவும்.
5.2 வெட்டுதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல்
● சிறந்த முடிவுகளுக்கு மரத்தின் இழை வழியே வெட்டுங்கள்; கார்பைடு முனை கொண்ட கத்திகளைக் கொண்டு நிமிடத்திற்கு ≥4000 சுழற்சிகள் வேகத்தில் குறுக்கு வெட்டுங்கள்.
● விளிம்புகளை லேசாகத் தேய்த்து, மேற்பரப்புப் படலத்தைப் பாதுகாக்கவும்.
● நீடித்து உழைப்பதற்காக, வெட்டப்பட்ட/துளையிடப்பட்ட அனைத்து விளிம்புகளையும் அக்ரிலிக் அடிப்படையிலான வண்ணப்பூச்சு கொண்டு இருமுறை பூசவும்.
6.3 பேனல் இணைப்புகள்
● ஈரப்பதத்தால் ஏற்படும் விரிவாக்கத்திற்கு இடமளிக்கும் வகையில், பேனல் இணைப்புகளில் 0.5–1 மிமீ இடைவெளி விடவும்.
● மூட்டு இணைப்புக்காக, இடையிடையே ஸ்பாஞ்ச் டேப் அல்லது சிலிக்கானைப் பயன்படுத்தவும்.
5.4 பிணைப்பு விதிகள்
● வழிகாட்டித் துளைகளை முன்கூட்டியே இடவும்; திருகுகளை விளிம்புகளிலிருந்து 20 மி.மீ அல்லது அதற்கு மேலும், மூலைகளிலிருந்து 25 மி.மீ அல்லது அதற்கு மேலும் தள்ளி வைக்கவும்.
● திருகுகளைப் பொருத்துவதற்கு முன் எப்பாக்சி ரெசின் அல்லது சிலிக்கானைப் பூசவும்; பேனலின் 3–4 மிமீ பகுதியைத் துளைக்காமல் விடவும்.
● உயர்தரமான பூச்சு வேலைகளுக்கு: திருகு தலைகளை 2 மிமீ அளவுக்கு உள்ளே அழுத்தி, புட்டியால் நிரப்பவும்.
● செங்குத்தான அல்லது அதிக பக்கவாட்டு அழுத்தம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, சாதாரண ஆணிகளைத் தவிர்க்கவும்.
5.5 கான்கிரீட் அதிர்வு
மேற்பரப்பு சேதத்தைத் தவிர்க்க, அதிர்வுறும் கருவிகளின் தலைகள் வார்ப்புப் பலகைகளைத் தொடுவதைத் தடுக்கவும்.
5.6 சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு
● மேல்பூச்சை அகற்றிய உடனேயே பேனல்களைச் சுத்தம் செய்யவும்; தண்ணீர் அல்லது பொருத்தமான பிரிப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.
● சிமெண்ட் கழிவுகளை அகற்ற தூரிகைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்; எஃகு மண்வெட்டிகளைத் தவிர்க்கவும்.
● படலம் சிதைவடைவதைத் தடுக்க, நீண்ட கால புற ஊதாக் கதிர் வெளிப்பாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கவும்.
எங்களுடன் ஏன் கூட்டாளராக வேண்டும்?
தொழில்முறை உற்பத்தி:லியாங்காங் ஃபார்ம்வொர்க்மேம்பட்ட உற்பத்தி வழித்தடங்களையும், ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்புகளில் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்தையும் கொண்ட ஒரு முன்னணி உற்பத்தியாளர்.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள்: உங்கள் திட்ட வரைபடங்கள் மற்றும் தேவைகளின் அடிப்படையில், உங்களுக்கென பிரத்யேகமான ஃபார்ம்வொர்க் வடிவமைப்புகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
உலகளாவிய சேவை: விரைவான விநியோகம், தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை ஆகியவை உலகெங்கிலும் 50-க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் வழங்கப்படுகின்றன.
எங்களின் மர உத்திர வார்ப்பு அமைப்பின் மூலம் உங்கள் கட்டுமானத் திறனை மேம்படுத்தத் தயாரா? இலவச விலைமதிப்பீடு மற்றும் விரிவான தொழில்நுட்ப ஆவணங்களுக்கு இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!
தொடர்புத் தகவல்
நிறுவனம்: யான்செங் லியாங்காங் ஃபார்ம்வொர்க் கோ., லிமிடெட்.
வலைத்தளம்:https://www.lianggongformwork.com https://www.fwklianggong.com https://lianggongform.com
மின்னஞ்சல்:விற்பனை01@lianggongform.com
தொலைபேசி: +86-18201051212
முகவரி: எண்.8 ஷாங்காய் சாலை, ஜியான்ஹு பொருளாதார மேம்பாட்டு மண்டலம், யான்செங் நகரம், ஜியாங்சு மாகாணம், சீனா
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல் 21, 2026